“設備雖然不是最先進(jìn)的，但貴公司卻是國內該項技術(shù)應用最好的企業(yè)，具有重要的借鑒意義�！比涨�，德國西馬克公司技術(shù)代表到山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司交流時(shí)，對該公司智能煉鋼技術(shù)的應用給予高度評價(jià)。
　　一鍵式操作、無(wú)人干預，充分發(fā)揮智能轉爐煉鋼技術(shù)作用僅是山鋼萊蕪分公司加快智能工廠(chǎng)建設，培育發(fā)展新動(dòng)能，實(shí)現“存量變革”的縮影。山鋼萊蕪分公司緊扣“新舊動(dòng)能轉換”這條主線(xiàn)排兵布陣，以“存量變革”發(fā)展新動(dòng)能，加快推進(jìn)智能制造，起草制訂規劃方案，將物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算等信息手段與鋼鐵制造流程的設計、運行、管理、服務(wù)等環(huán)節深度融合，不斷提升全流程運行過(guò)程智能化控制和管理水平，推動(dòng)鋼鐵制造流程變革，不斷積聚發(fā)展新動(dòng)能，增強了企業(yè)的綜合競爭力。
　　設備擁有“超強大腦”
　　過(guò)去，工人從事轉爐煉鋼工作，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)“千錘百煉”練就一雙“火眼金睛”，很難煉出一爐好鋼。如今，這條“鐵律”被打破了。在煉鋼廠(chǎng)新區4號轉爐操作室，爐長(cháng)助手輕輕點(diǎn)擊一下“一鍵煉鋼”按鈕，轉爐便開(kāi)始自動(dòng)運行。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，而且系統根據實(shí)際情況自動(dòng)調整運行參數�！霸O備仿佛擁有了‘大腦’，不僅具備自主操作的能力，還能自我改進(jìn)完善�！睙掍撍能�(chē)間副主任張偉如此形容智能煉鋼技術(shù)。
　　去年，山鋼萊蕪分公司轉爐煉鋼工序加快推進(jìn)“智能工廠(chǎng)”建設，制訂了智能工廠(chǎng)建設規劃，從智能決策支持、智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能互聯(lián)互通、智能資源管理、智能質(zhì)量管控“6個(gè)維度”，研發(fā)出煉鋼專(zhuān)屬信息物理系統（CPS）平臺，形成了智能化管理的新模式。
　　放鋼工蘭軍生有近30年的工作經(jīng)驗，每當看著(zhù)轉爐自動(dòng)出鋼時(shí)，他就會(huì )發(fā)出這樣的感慨：“技術(shù)進(jìn)步了，我這個(gè)崗位沒(méi)有用武之地了�！敝悄軣掍摃r(shí)代的到來(lái)，對崗位素質(zhì)要求逐步提高。為提升整體素質(zhì)，該公司煉鋼廠(chǎng)制訂了能力提升計劃，組織開(kāi)展專(zhuān)題培訓，提高隊伍專(zhuān)業(yè)管控能力，實(shí)現操檢合一，保障了智能系統的持續穩定運行。
　　智能革新引領(lǐng)發(fā)展。去年，山鋼萊蕪分公司轉爐煉鋼產(chǎn)能首次突破800萬(wàn)噸，其中新區產(chǎn)能提高了10.4%，品種鋼數量占比達到近7成；兩區鑄坯合格率達到99.92%，成功開(kāi)發(fā)并批量生產(chǎn)了門(mén)架槽鋼高強鋼、貝斯鋼等30余個(gè)新鋼種，大幅提升了品種結構創(chuàng )效能力。
　　數據提供“智慧決策”
　　近日，山鋼股份智慧物流系統順利通過(guò)山鋼集團公司驗收，標志著(zhù)以數據信息為支撐的大宗原燃料管理模式正式開(kāi)啟。
　　“現在，公司實(shí)現了煤、焦、礦等大宗原燃料信息的集成。海上在途的、港口庫存的、路上在運的，包括廠(chǎng)內庫存的原燃料信息，都在系統之中�！鄙戒撊R蕪分公司運營(yíng)管理部信息化管理科副科長(cháng)李金傳介紹了智慧物流系統的亮點(diǎn)。
　　智慧物流系統的開(kāi)發(fā)應用，形成了該公司原燃料采購的生態(tài)鏈，打破了跨區域、跨行業(yè)帶來(lái)的信息壁壘，實(shí)現互聯(lián)、互通、便捷、高效管理。一方面，該系統可自動(dòng)采集數據，且能夠實(shí)時(shí)顯示信息，為決策管控提供了可靠依據；管理人員以數據為分析依據，更為精準地制訂采購計劃，減少了盲目采購造成的浪費，降低了庫存資金占用。另一方面，因為該系統對接青島港、日照港、煙臺港等港口信息系統，通過(guò)引入鐵路物流信息，串聯(lián)該公司ERP（企業(yè)資源計劃）系統，替代了人工信息查詢(xún)錄入，避免數據出現差錯，提高了數據的及時(shí)性、準確性；整合并納入運輸公司及第三方物流運力資源，按需制訂準確、合理的運輸計劃，保證了運力匹配。該系統運行上線(xiàn)以來(lái)，實(shí)現了山鋼萊蕪分公司大宗原燃料的全方位管控，有效縮短了采購周期，大幅減少了庫存資金占用。
　　另外，山鋼萊蕪分公司依托大數據，提高了管理實(shí)時(shí)決策水平與準確性。隨著(zhù)信息化技術(shù)在該公司的全面普及，數據探索與分析的應用成效逐步顯現。2017年，山鋼萊蕪分公司將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余能余熱回收發(fā)電的效率提高到27.71%（煤氣發(fā)電），自發(fā)電量25.6776億千瓦時(shí)，自發(fā)電占比為52.85%，實(shí)現經(jīng)濟效益6213萬(wàn)元。
　　智能管控“無(wú)縫銜接”
　　“智能組板的上線(xiàn)使用，使得組板流程更加合理，單坯組板時(shí)間壓縮至0.9秒，成材率提升了0.45個(gè)百分點(diǎn)�！睂捄癜迳�產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員介紹，該生產(chǎn)線(xiàn)成材率的提升，得益于自動(dòng)化與智能化技術(shù)的深度融合應用。
　　該公司寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)以MES（制造執行系統）、ERP等為集成控制手段，構建了準時(shí)生產(chǎn)把控節奏、拉動(dòng)生產(chǎn)提高速度、柔性生產(chǎn)完善補充的三級生產(chǎn)模式，實(shí)現了產(chǎn)品的智能化管理。從訂單接收到產(chǎn)品發(fā)運，每支鋼板的生產(chǎn)周期均有數據顯示。同時(shí)，該公司依托平臺信息傳遞，把生產(chǎn)指揮中心建在生產(chǎn)線(xiàn)的最前沿，各個(gè)專(zhuān)業(yè)主管面對面交流生產(chǎn)信息、通報訂單流向、整改工序堵塞點(diǎn)，確保信息高效傳遞、問(wèn)題迅速解決。
　　山鋼萊蕪分公司探索進(jìn)入自動(dòng)化技術(shù)萬(wàn)物互聯(lián)、高度智能的新格局，實(shí)現業(yè)務(wù)跨平臺、跨崗位協(xié)同溝通，打通不同系統、不同崗位人員在日常工作中出現的信息孤島，實(shí)現了無(wú)縫銜接、效率提升。其中，該公司與山信軟件聯(lián)合開(kāi)發(fā)的寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)智能組板系統，實(shí)現了組板工序的自動(dòng)化操控，人工與自動(dòng)組板效率差達到了百倍。應用該系統兩個(gè)月，生產(chǎn)線(xiàn)組板總重量突破10萬(wàn)噸，成材率達92.21%，實(shí)現了突破性提升。
　　智能化技術(shù)的深度應用，正在改變企業(yè)的傳統管理模式，推動(dòng)企業(yè)向深層次精益運營(yíng)轉變。在山鋼萊蕪分公司生產(chǎn)現場(chǎng)，點(diǎn)檢人員手持設備在NFC（近場(chǎng)通訊）功能的磁卡上一掃，該設備的點(diǎn)檢部位、標準和錄入信息框迅速反應到手持設備上，點(diǎn)檢數據“第一時(shí)間”上傳到點(diǎn)檢信息化系統存儲，實(shí)現了在線(xiàn)設備的隱患管理，確保了設備全壽命過(guò)程的精準管控。通過(guò)EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）設備智能管理系統，技術(shù)人員能夠準確識別設備狀態(tài)，形成從單臺設備到產(chǎn)線(xiàn)設備狀態(tài)綜合監測診斷能力，實(shí)現設備故障預警和預測維修，減少了設備故障損失。
　　以數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化為核心控制技術(shù)的新業(yè)態(tài)正在山鋼萊蕪分公司推進(jìn)實(shí)施，推動(dòng)傳統勞動(dòng)力密集的鋼鐵業(yè)轉型發(fā)展。近年來(lái)，山鋼萊蕪分公司深入推進(jìn)兩化融合，以智能化升級作為重要支點(diǎn)，構建智能感知、人機協(xié)同、預測預警、科學(xué)決策等智能化應用架構，實(shí)現生產(chǎn)工藝的數字化、模型化、可視化，生產(chǎn)管控的精確化、敏捷化、柔性化，經(jīng)營(yíng)管理的規范化、集成化、效益化。去年，山鋼萊蕪分公司人均產(chǎn)鋼達到700噸的較高水平，正向著(zhù)人均產(chǎn)鋼1000噸的目標努力前進(jìn)。
　　“我們堅持走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，提升生產(chǎn)運營(yíng)自動(dòng)化、智能化水平程度，加快新舊動(dòng)能轉換，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展�！鄙戒撊R蕪分公司總經(jīng)理、黨委書(shū)記羅登武說(shuō)。更多鋼材相關(guān)信息敬請關(guān)注晨升鋼鐵！